現(xiàn)在大部份鋰電池生產(chǎn)干燥房的相對濕度幾近絕對干燥，才能確保鋰電池的質(zhì)量。由于溫控、除濕難度高，一般鋰電池生產(chǎn)干燥房的相對濕度變化都只能以露點溫度變化來反應(yīng)濕度波動。在鋰電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，大部分工藝區(qū)域的露點溫度需要控制到-40℃以下，極小部份工藝已將控制要求提高到-55-60℃。且隨著NCM811、NCA等高鎳三元材所料的應(yīng)用，對水分的敏感度更加劇了電池企業(yè)控制生產(chǎn)環(huán)境的除濕、溫控難度。由于高鎳三元材料多為微米或納米級顆粒，極易吸收空氣中的水分，Ni含量越高吸明收力越強，比如NCM811材料。制備正極漿料時，如果正極材料水分高，漿料攪拌過程中NMP吸水后會造成粘結(jié)劑PVDF溶解度降低，導(dǎo)致漿料凝膠成果凍狀，影響加工性能。用這種漿料制成鋰電池后，其容量、內(nèi)阻、循環(huán)和倍率等都會受到影響，因此正極材料的水分控制作為重點管控項目。

　　此外，如果正極材料中存在鐵(Fe)、銅(Cu)、鋅(Zn)等金屬雜質(zhì)，當(dāng)鋰電池化成階段的電壓達到其氧化還原電位后，這些金屬雜質(zhì)將會先在正極氧化再到負極還原。一旦負極處馬的金屬雜質(zhì)累積到一定程度，沉積金屬的堅硬棱角就會刺穿隔膜，造成鋰電池自放電，有造成短路起火的致命危險，所以從源頭上防止金屬異物的引入顯得格外重要。

　　鋰電行業(yè)對環(huán)境濕度及送風(fēng)的特殊要求，全新研發(fā)了FDRD鋰電專用系列轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)，采用新的全SU304不銹鋼框架空調(diào)箱體設(shè)計防止鐵(Fe)、銅(Cu)、鋅(Zn)等金屬異物進入系統(tǒng)，提高了除濕性能、耐用性能和密封性能，最低可達到-70℃的送風(fēng)露點濕度，滿足鋰電行業(yè)對環(huán)境濕度的嚴格要求。此外，采用能源回收再利用技術(shù)后，F(xiàn)DRD鋰電專用系列轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)還能額外節(jié)能高達30%的能源消耗。隨著電池企業(yè)廠房設(shè)計自動化程度越來越高，占地空間越來越大，一線操作工人越來越少，以FDRD鋰電專用系列轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)打造整套的溫濕度控制產(chǎn)品，幫助客戶更好地提升產(chǎn)品利用效率，降低生產(chǎn)能耗。